Completato l'impianto di prova per la separazione dei mezzi densi 5TPH

Consulmet, società di ingegneria di processo di minerali e metalli di medio livello, ha completato la costruzione di un esclusivo impianto di prova DMS (Dense Media Separation) da cinque tonnellate all'ora presso le sue strutture a Johannesburg.

L'amministratore delegato di Consulmet, Derek Lahee, spiega che uno dei principali punti di forza dell'azienda è l'area della separazione per gravità dei minerali utilizzando la separazione di mezzi densi e che storicamente l'azienda esternalizza il lavoro di test di separazione di materiali densi sfusi a varie strutture di prova di terze parti.

“Ciò che abbiamo scoperto è che i processi utilizzati da queste strutture non sempre soddisfacevano i nostri requisiti o erano in grado di fornire i risultati dei test di massa che stavamo cercando. Portare internamente questa struttura commerciale completa la nostra attività e ci consente di fornire ai nostri clienti risultati reali e densi di impianti di separazione dei media", ha affermato Lahee.

Wilna Hoffmann, Business Development Manager di Multotec, spiega che Consulmet si è rivolta a Multotec per fornire il cuore dell'impianto di separazione dei materiali densi, che è l'attrezzatura di punta dell'azienda.

CORRELATO: Multotec: passato orgoglioso, un futuro ancora più luminoso Elite minerarie in Africa 2023: vetrina – Consulmet

Per questo progetto Multotec ha fornito circa il 70% della parte meccanica del circuito di separazione dei fluidi densi. Questi includevano un ciclone Multotec per la separazione dei media densi (DMS), un separatore magnetico per il recupero del ferrosilicio, un densificatore, un setaccio curvato, un vaglio statico, pannelli in poliuretano per la preparazione dell'alimentazione e vagli DMS, nonché pompe.

“In qualità di fornitore leader di apparecchiature per impianti DMS in tutto il mondo, eravamo naturalmente interessati a partecipare a questo progetto. Inoltre, abbiamo notato immediatamente la collaborazione costruttiva tra le nostre due società, soprattutto considerando la loro vicinanza alla nostra sede centrale e ad altre strutture di prova", afferma.

"Ciò significa che se vogliamo svolgere qualsiasi lavoro di test o sviluppo di prodotti specifico per DMS, è convenientemente vicino."

Hoffmann spiega che la collaborazione industriale tra le aziende è vitale e presenta molti vantaggi per Multotec, "ci consente di sviluppare prodotti che possono essere integrati nell'impianto del cliente".

“Come parte dello sviluppo del nostro prodotto, saremo in grado di utilizzare il DMS per modellare e testare diverse configurazioni di prodotto per migliorare le apparecchiature attuali e/o sviluppare nuove apparecchiature.

“Poiché entrambi siamo specializzati in DMS, Multotec e Consulmet possono utilizzare questa struttura anche per testare minerali difficili da separare per i nostri clienti. Quindi, per la prima volta, disponiamo di un impianto che ci consente di eseguire la separazione dei materiali densi, con il vantaggio più grande che è un circuito di recupero medio per evitare la deriva della densità", aggiunge.

AccantoMultotec , anche altri grandi operatori del settore della lavorazione dei minerali sono stati coinvolti nel progetto. Vibramech ha fornito i vibrovagli per l'impianto, mentre EICON si è occupata della fornitura elettrica chiavi in ​​mano del progetto.

Inoltre, Mixtec ha fornito l'agitatore meccanico e EMIS ha fornito i motori elettrici e la scatola degli ingranaggi del trasportatore. Consulmet si è occupata della realizzazione interna dello stabilimento.

“Multotec e le altre società hanno messo insieme una soluzione estremamente conveniente e non saremmo stati in grado di raggiungere questo obiettivo senza tale collaborazione del settore.

“L’obiettivo principale era quello di mettere in funzione un impianto di test DMS di massa, in particolare uno con la tecnologia più recente per risultati affidabili dei test di massa. Abbiamo visto che questo è mancato in Sud Africa”, dice Lahee.

L'impianto di prova DMS con preparazione del mangime e reticolazione dell'acqua consente l'arricchimento DMS a circuito chiuso di campioni sfusi, in batch, in condizioni operative reali. I campioni prelevati durante queste prove pilota verranno inviati per l'analisi densiometrica. Le variabili di processo vengono acquisite e utilizzate per la progettazione dell'impianto di produzione, riducendo così il rischio del progetto e l'incertezza del processo.